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玻璃钢厂家提示您:玻璃钢中外市场比较

发布时间:2013-08-12

欧洲玻璃钢产量自从新千年之初出现徘徊不前的局面后,在2003年和2004年又经历了显著增长。
    种种迹象表明,这种增长趋势在热固性模塑料领域还会继续。2003年欧洲玻璃钢产量达到100.9万吨,比2002年总体增长了1.7%,但不同的应用领域出现了不同的发展情况。大部分玻璃钢领域都出现了可喜的增长,如由于工作场所卫生理念的增强,出现了开模成型向闭模成型的转变,使得RTM应用地位得以确立并将保持下去。 
    在SMC领域,汽车及电子电气应用仍然占据统治地位,SMC的产量达到了19.1万吨,比上年增长3.2%。由于电子电气领域的应用已经稳定数年,所以,SMC应用的增长主要来源于汽车领域的增长。SMC在汽车领域的应用主要在商用卡车领域。近年来卡车在欧洲的产量出现了一些下降,但SMC在卡车领域的应用却持续增长,这主要是因为SMC在每辆卡车中的平均用量在增加。目前欧洲的卡车产能被充分地挖掘出来,这将预示着SMC产业继续向上,保持一派兴旺的景象。SMC在汽车应用的另一个领域是轿车,最近几年SMC在轿车的应用持续增长,但由于轿车对表面质量的要求要比卡车要高得多,所以SMC在轿车领域的用量赶不上在卡车领域的用量。
    另一方面,大量的热塑性玻璃钢被应用在汽车领域,2003年总产量达到了67000吨,比上年增长了8.1%,增长的驱动力主要来自于汽车重量减轻的压力在增强。但GMT和LFT的境遇却大相径庭,GMT停滞不前,而LFT的增长却不可阻挡,目前从数量角度来看,LFT已经超过了GMT。热塑性玻璃钢在汽车中的应用主要在汽车底部,从热塑性玻璃钢的不可阻挡的态势,可以看出汽车行业对这种材料的信心。 玻璃钢管罐(缠绕和离心浇注成型)的生产一摆多年的颓势,出现了喜人的增长。玻璃钢型材未恢复往日的动力,其产量仍然取决于大宗定单的获得。手糊成型的产量基本保持不便,手糊市场主要是被风电场的建设而推动,目前风电场数量增长趋缓,但小的风电场被大的所取代。所以产量增长趋势仍然向好。大型的海上风电场建设由于一些建设中的问题未得到解决,所以只是小荷才露尖尖角。
    2004年以来,由于原油价格的大幅上升及原料的需求旺盛,导致玻璃钢原料价格不停上涨。如不饱和聚酯树脂,直到2005年9月份价格依然在上涨。特别是汽车部件玻璃钢产业,很难将原材料的价格上涨传递到汽车玻璃钢部件上去,对制品的毛利率就会造成压力。尽管汽车玻璃钢获得持续增长,从而缓解了部分价格压力,但汽车部件厂家还是不能避免以提高制品的价格来缓解原材料价格上涨的压力。       2005年的创新大奖授予了槽罐固定带即玻璃纤维增强聚丙烯取代了传统的铁制固定带。其稳定性高2倍,重量轻70%,可焊接,可回收,防腐蚀,市场潜力大。德国增强塑料协会2005年的创新大奖分别授予了:槽罐固定带;具有可模塑性、环保、经济性,可制作汽车靠垫、扶手的回收天然纤维增强聚丙烯塑料用语汽车内饰件;以多功能SMC装配系统度身定做的多功能大厅。将预制的2平方米的SMC部件,拼装成2000平方米大的空间。产品结构稳定,经济性和市场性有待评估。将部分SMC做成透明、可采光,特别是快速拼装,快速拆卸,功能多样,适合制作仓库、展馆、生产车间等。
玻璃钢厂家提示您,玻璃纤维企业发展思路:
一、积极推广池窑拉丝和制品加工新技术
 (一)积极推广、完善和发展池窑拉丝技术要使我国池窑拉丝技术达到国际九十年代中期水平,需要从以下几个方面努力:
  1、 降低消耗:采用纯氧燃烧,电辅助熔化等措施使熔化每公斤玻璃能耗小于3500千卡。
  2、 规模化:使最大池窑年产量超过3万吨,最大企业年产量超过5万吨。
  3、 提高劳动生产率:实现三束以上分拉,增加直接短切等直接产品。
  4、 采用DCS、PLC新技术,提高自动控制水平。
  5、 改进熔窑设计,完善熔制工艺,进一步提高玻璃熔制质量。 
  6、 完全实现大漏板设计和制造国产化,包括双底漏板、整体挤压和弥散技术的研究。
  7、 提高浸润剂质量和品种,特别注意开发纺织型(淀粉系列)和增强热塑性塑料的浸润剂,以推进纺织制品和FRTP制品的发展。
  8、 扩大品种:可拉制D450、E225、G75、136Tex等纺织原丝,满足2万吨/年以上纺织纱和200~4800tex系列增强纱的需求。
  9、 注意环境保护。实现氟、硫、氮、碳等有害气体的达标排放。
 (二)加快纺织加工技术改造要以扩大品种,提高质量为目标,多层次多途径加快纺织加工工艺、装备改造,提高劳动生产率和经济效益。
 (1)不断提高玻纤纺织品的质量。不同用途有不同的质量要求,但总趋势是要求越来越高,以电子布为代表来说,仅单重偏差已提出了±1%的要求,内在质量及外观质量也在提高。这就要求从原纱到制品全过程严格控制。全行业要进一步提高质量观念,首先实现制品的稳定性,再在此基础上提高质量水平。
(2)扩大品种方面,要围绕满足增强基材的各种要求,按下述四方面展开: 
   1、对传统的机织物,要实现宽幅、大卷、加厚、结构多样(除平纹外、网格、绫罗、斜纹、缎纹、满足不同条件下的以以纬方向强度为主的要求)。
   2、完善各向同性的无纺织物--毡系列产品。包括单丝毡(干、湿法成型)毡(短切、连续)和针刺毡等。关于针刺毡,由于它的独特结构,它显示了机织物不易达到的显著优点,例如:厚度/膨松度、范围宽,纤维混用能力强,孔隙体积大(树脂吸收性能优异),成本效益好(低重量-厚度比),纤维层间结合紧密,压缩性好,Z向强度可按要求调节,X、Y和Z平面的纤维取向可窑,密度可控制等,所以它可用于绝热(导热系数和超细玻璃棉相当)过滤(有资料报告在玻纤滤材里它和机织物同占46%)和增强树脂(包括高温磨擦材料、船艇、工业器件、管道修复等)等领域。
   3、缝编织物。实现纱线无折皱,多样方向性,各种复合、毛圈等特殊结构,便于实现方向的可设计性。按此思路去开发各种缝编织物。 
   4、多维织物。克服机织物增强时的层间薄弱,开发三维织物并实现予成型,对提高复合材料制品性能也是很必要的。
 (3)多层次、多途径加快实施纺织加工技术改造。我国玻纤纺织加工技术装备是很落后的。多数根本无法和池窑拉丝相适应。国外某中小型企业人均年产值可达200万元,而我国最好的企业只能达25万/人·年产值。但我国玻纤纺织加工企业情况千差万别,技术改造改造必须根据企业的处处各自情况,多层次、多途径筹集资金进行,借鉴纺织行业的经验和目前玻纤行业的情况可有以下几个途径去争取。 
  1、"要抓住电子信息产业高速发展带来的市场机遇"有条件的企业争取政府政府支持,以高质量电子布为产品,采取引进关键技术和装备,配套建立一定规模的高档次的电子布生产线。 
  2、根据市场和企业情况选高档次新产品,如某种毡制品,缝编制品、或网布、墙布、防水布、绝热布等机织物产品,发行原有装备,配套形成生产线,其中关键设备可根据企业情况引进或国内选购改进。
  3、对于有宽度要求的增强基布和工业用布,研究设计单位要有意识地尽快把从整经到织造处理和设备制造厂结合,按2M有效宽配套起来,并提高装备水平,供需要的纺织企业逐步选用。
 (三)积极开拓玻纤织物的各种表面处理和涂层技术。玻璃纤维和其它纤维材料比较化学稳定,强度刚度较高是优点,但它不耐折,加工性能和手感差影响使用。除对玻纤织物表面进行硅烷处理,更好发挥在FRP中的增强作用外,近些年,国际上又开发了一些处理技术。在玻纤织物表面涂上各种涂层,对织物进行改性,大大扩大了玻纤织物的应用范围。例如十年前我们处理技术不过关,逐渐停止了贴墙布的生产和应用,而就在这时欧洲则以新的处理剂和涂料又开发了墙布。目前已经工业化的处理剂有沥青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡胶和树脂、聚四氟树脂、金属(铜、镍)、无机处理剂(如泡沫陶瓷、鳞片蛭石)等以及它们的各种改性。经这些处理剂涂层的玻纤织物可直接使用有防水、耐候、高温气体过滤。绝热、阻燃、防火、导电、热和辐射反射等场合。最近以丙烯酸酯系列较为活跃。当然各种涂层要均匀、牢固地涂敷在玻纤织物上,必须要有相应的工艺和装备。根据织物基体和处理剂的不同要求,涂敷方式有浸、刮、复膜等工艺。采用微波对水深性处理剂预烘干可提高效率、防止粘辊。使用热辊烘干可使涂层表面平滑光洁……已有不少涂层工艺、装备新技术被应用。关于玻纤织物的涂层要引起全行业的重视,要比较普遍地研究、开发和使用。借鉴和移植化学工业在处理剂、树脂、塑料改性和涂料方面的新技术,使玻纤织物升值。
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