玻璃钢储罐缠绕工艺中的增股减层问题

缠绕工艺中，恰当增长纤维股数，淘汰缠绕层数，是提高容器生产效率的步伐之一。但是，在应用时要全面思量，不行一味寻求生产效率。纤维股数增多后，在缠绕线型的交错点和极孔切点处“架空”征象将随之加剧。使得在架空部位的纤维与内衬之间形成孔隙。容器充压时，铝内衬蒙受不了压力的作用将被挤入架空部位，紧张影响容器的委顿性能。纤维股数增多后，纵向缠绕层数相应淘汰，包络圆直径的数目也将淘汰，使得纤维在头部不能均衡散布，造成头部强度降落。因此增股减层的步伐应该慎重接纳。应用不妥会造成制风致量降落。

分层固化的工艺制度

分层固化的工艺要领是这样举行的。在内衬上先成型肯定厚度的玻璃钢壳体，使其固化，冷至室温经外貌打磨再缠绕第二次。这样依此类推，直至缠到餍足强度计划要求的层数为止。

厚壁容器的强度低于薄壁容器，这一真相已从理论上得到了证实。随着容器容积的增长，压力的提高，壁厚也随之增长。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的缘故原由外，

从玻璃钢容器制造角度看另有以下几点：

1)随着容器厚度增长，内外质量不匀称性增大;

2)随着容器壁厚增长、缠绕层数增多，要求纤维的缠绕张力愈来愈小，使整个容器中纤维的初张力偏低，这将影响容器的变形本领和强度。

为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度，分层固化是一个有效的技能途径。分层固化的容器，好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。在内压作用下，他们有同一的变形，蒙受雷同的应力，而又无层与层之间的束缚，相互能自由滑移。这样就充实发挥了薄壁容器在强度方面的良好性。

由于容器是分反复固化的，以是纤维在容器中的位置能及时得到牢固，不致使纤维产生皱褶和松散，使树脂不致在层间流失，从而提高了容器内外质量的匀称性。

真空固化要领

玻璃钢容器在真空环境中加热固化，可以提高强度10%以上，真空固化是提高容器强度的有效途径之一。容器在制造进程中，另有部门渣滓的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全撤消，这些渣滓的低分子物附着于树脂!玻璃纤维界面上，妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响容器强度。接纳真空固化要领可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢越发致密。因此能提高容器强度。

逐层递减的张力制度

玻璃钢缠绕容器得到高强度的紧张前提是使每束纤维受到匀称的张力，即容器受内压时，全部纤维同时受力。倘若纤维有松有紧，则充压时不能使全部纤维同时受力，这将影响纤维强度的发挥。张力大小也直接影响制品的胶含量、比重和孔隙率。张力制度不合理还会使纤维产生皱褶、使内衬孕育产生屈服等，将紧张影响容器的强度和委顿性能。

缠绕张力应该逐层递减。这是因为后缠上的一层纤维由于张力作用会使先缠上的纤维层连同内衬一起产生压缩变形，使内层纤维变松。倘若接纳稳固的张力制度，将会使容器上的纤维出现内松外紧状态，使内外纤维的初应力有很大差异，容器充压时纤维不能同时匀称受力。紧张者可使内层纤维孕育产生皱褶、内衬鼓泡、变形等屈服状态。这样将大大低沉容器强度和委顿性能。来用逐层递减的张力制度后，虽然后缠上的纤维对先缠上的纤维仍有减少作用，但因本身的张力较小，就和先一层被减少后的张力雷同，这样就可包管全部缠绕层自内至外都具有雷同的变形和初张力。容器充压时，纤维能同时受力，使得容器强度得到提高。使纤维强度能更好发挥。